自动排液监控系统

　　1.自动排液系统整体性能描述

　　我公司生产的自动排液系统是智能机电一体化、全天侯、实时监控、全自动完成气液分离的气液分离装置，可实现一机多控方式，同一站场的气液

　　分离装置共用一台监控柜，并可实现监控柜与多路现场液位同步显示，本系统由磁性液位计(含远传信号液位变送器)、监控柜(含电源、PLC、人机界面、继电器、声光报警器、接线排等)、液体排放管汇撬体(含电动排液球阀)三部分组成。液位计内的浮子随分离装置的液位变化，把液位信号通过磁耦合传给就地显示面板和液位变送器，液位变送器的远传信号传给监控柜内的PLC模块，通过在人机界面上设定合理的液位高低限位置结合液位变送器远传信号向PLC发出指令，自动开启、关闭电动排液球阀，高位开阀、低位关阀，如此循环，由此实现气液的全自动分离，同时可自动记录排液次数、累积流量。PLC控制系统具有RS485接口，可将信号传入上位机。液位计筒体采用不锈钢夹套热水伴热避免了液位计冰冻现象的发生，全天候有效保障液位的正常信号，PLC、电动执行器等核心部件采用进口元件，确保本系统的稳定、长期可靠运行。本系统还设有液位超高、超低声光报警装置，确保系统运行万无一失。本系统还设有旁通装置，遇停电等突发状况时可用手动仍可实现排液，保证生产运行。

　　我公司用该项技术设计、生产制造的产品，已形成了系列化、产业化，本系统结构紧凑，使用方便，运行稳定可靠，现场安装及维修简易方便，广

　　泛应用于天然气井场、集气站气液分离器自动控制排液及计量，自动化水平高，避免因人工操作不当造成的气液分离器翻塔或串气，防止天然气能源的

　　大量损失和环境污染及人为安全事故，真正起到了提高企业经济效益和减轻操作人员的劳动强度的作用，推荐行业首选。

　　2.主要技术性能参数

　　使用介质：含CL凝析油及含H₂S(H₂S+CO₂<8%)的气田水

　　介质压力：PN1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0MPa

　　介质密度：PN≤6.3MPa p≥0.6g/cm3 PN≥10.0MPa p≥0.7g/cm3

　　介质温度：-40~300℃(当介质温度在0℃以下工况时应选用蒸气夹套伴热或电热带伴热。)

　　环境温度：-35℃~50 ℃

　　液位两侧法兰中心距：500、800、1000mm(或更长)

　　液位控制距离已按常规设定，亦可按用户要求设定。

　　气动排液阀口径：DN25、DN50，选择见下表

　　供电电源：AC220V(50Hz),或24VDC

　　供气气源：0.25~0.50MPa净化或未净化天然气或空气。